换热器管束支撑结构的制作方法


本实用新型涉及管壳式换热器,具体涉及一种换热器管束支撑结构。



背景技术:

现有的管壳式换热器中,管束采用若干支撑板固定,在每个管束支撑板下面设置两个滚轮,采用此种结构可以使得管束可以在壳体内的固定轨道上前后滑动。但是这种结构存在一个弊端,当拆装管束时,若管束产生翻转,将对换热管产生伤害,进而导致整个管束的损伤。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有换热器管束支撑容易对管束造?#20260;?#20260;的问题,进而提出一种换热器管束支撑结构。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:

本实用新型包括多个支撑板、多个连接板和多个滑块,多个支撑板沿壳体的长度方向均布设置,每个支撑板分别沿壳体的径向方向设置,支撑板上设有管束孔,管束插装在管束孔内,支撑板的外侧沿圆周方向均布固接有多个连接板,每个连接板分别沿壳体的长度方向设置,每个连接板的外侧壁沿长度方向均布固接有多个滑块,滑块的外端面与壳体的内侧壁滑动连接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是:

本实用新型应用于石油、化工、电力等行业的管壳式换热器,本实用新型的支撑结构既可以保证管束的支撑强度,又使得整个管束可实现与壳体的相对滑动。特别是管束在拆装时发生翻转可以保护换热管不受损害,保证拆装工作的顺利进行。利用本实用新型进行管束支撑,完全避免了管束损伤的发生,可以实现管束的破损率为0。本实用新型结构简单,节约材料,降低设计和制造成本,提高了设备安全性能。

附图?#24471;?/p>

图1是本实用新型整体结构的主视图;

图2是图1的左视图;

图3是本实用新型安装壳体1和管束2后的主视图;

图4是图3的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一:结合图1至图4?#24471;?#26412;实施方式,本实施方式所述一种换热器管束支撑结构包括多个支撑板1-1、多个连接板1-2和多个滑块1-3,多个支撑板1-1沿壳体1的长度方向均布设置,每个支撑板1-1分别沿壳体1的径向方向设置,支撑板1-1上设有管束孔,管束2插装在管束孔内,支撑板1-1的外侧沿圆周方向均布固接有多个连接板1-2,每个连接板1-2分别沿壳体1的长度方向设置,每个连接板1-2的外侧壁沿长度方向均布固接有多个滑块1-3,滑块1-3的外端面与壳体1的内侧壁滑动连接。

如此设计管束2插装在支撑板1-1上,多个支撑板1-1将管束固定,连接板1-2将多个支撑板1-1连接成一个整体,连接板1-2的外侧壁上固接有多个滑块1-3,支撑板1-1、连接板1-2、滑块1-3和管束2固接为一体,滑块1-3与壳体1的内侧壁之间进行自由滑动。在管束2拆装工作时,周向滑块1-3与壳体1内壁相对滑动,使得管束2拆装活动能够顺利进行。即可实现管束2与壳体1间自由滑动,且保证不损坏换热管的目的。

具体实施方式二:结合图1至图4?#24471;?#26412;实施方式,本实施方式所述支撑板1-1的形状为圆形。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

本实施方式中支撑板1-1的形状与壳体1的内侧壁的截面形状相同,且支撑板1-1的外径小于壳体1的内径。

具体实施方式三:结合图1至图4?#24471;?#26412;实施方式,本实施方式所述滑块1-3沿支撑板1-1的外圆周方向设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式二相同。

支撑板1-1作为管束2的支撑结构,管束2的重力由支撑板1-1?#24615;兀式?#28369;块1-3设置在支撑板1-1外侧,滑块1-3可以通过连接板1-2和支撑板1-1直接承接管束2的重量,将重量传递给壳体1。如此设计可以增加整体结构的强?#21462;?/p>

具体实施方式?#27169;?#32467;合图1至图4?#24471;?#26412;实施方式,本实施方式所述支撑板1-1、连接板1-2和滑块1-3之间均为焊接固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五:结合图1至图4?#24471;?#26412;实施方式,本实施方式所述滑块1-3外端面的两侧均设?#26800;?#35282;。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式四相同。

如此设计管束2在拆装发生翻转时,可以防止滑块1-3的角划伤壳体1的内侧壁,同时防止滑块1-3与壳体1造成干涉。

具体实施方式六:结合图1至图4?#24471;?#26412;实施方式,本实施方式所述多个连接板1-2的数量为六个。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、三或五相同。

连接板1-2的长度可根据管束2的长度适当调整,连接板1-2和滑块1-3的数量可根据管束2的重量适当增减,滑块1-3的尺寸可根据换热器结构尺寸适当调整。

工作原理

管束2插装在支撑板1-1上,多个支撑板1-1将管束固定,连接板1-2将多个支撑板1-1连接成一个整体,连接板1-2的外侧壁上固接有多个滑块1-3,支撑板1-1、连接板1-2、滑块1-3和管束2固接为一体,滑块1-3与壳体1的内侧壁之间进行自由滑动。在管束2拆装工作时,周向滑块1-3与壳体1内壁相对滑动,使得管束2拆装活动能够顺利进行。即可实现管束2与壳体1间自由滑动,且保证不损坏换热管的目的。

主题:干燥设备

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